Hầu hết các loại máy phun cát – tủ phun cát hoạt động theo cơ cấu khí nén nói chung, việc vận hành chạy máy tương đối đơn giản và dễ dàng. Bên cạnh đó, đôi khi chúng cũng hay xảy ra các lỗi trong quá trình hoạt động máy và sử dụng khiến người dùng không biết cách nào để khắc phục. Công Ty Cổ Phần Thiết Bị Kỹ Thuật Công Nghiệp TNT xin hướng dẫn cách xử lý sự cố trong quá trình sử dụng tủ phun cát – máy phun cát tự hút tuần hoàn không bụi.
1. Bụi nhiều trong buồng phun cát làm giảm tầm nhìn
– Bụi nhiều do filter quá bẩn cần phải vệ sinh filter, và phải kiểm tra thay thế nếu cần thiết.
– Mô tơ quay ngược. Bụi, và cát sẽ hút được ra khỏi buồng phun cát. Cách khắc phục là phải đảo 2 dây pha ở đầu cấp điện cấp cho mô tơ quạt hút
– Sử dụng hạt cát có độ mịn cao
– Do đóng kín bướm gió lấy khí ở phía trên khoang phun. Để khắc phục cần điều chỉnh mở rộng bướm gió.
– Do đóng kín bướm gió khoang lọc bụi làm hạn chế lực hút của quạt hút. Để khắc phục cần mở rộng bướm gió
– Các đoạn ống bị gập cản trở dòng khí lưu thông. Kiểm tra thay thế.
– Các cửa khoang lọc bụi, Cyclone, hộp chứa bụi mở làm tụt áp không thể hút được bụi ra khỏi buồng phun. Cách khắc phục các cửa cần phải đảm bảo đóng kín trước khi phun.
2. Lượng cát tiêu hao 1 cách bất thường
Lượng cát yêu cầu trong quá trình phun là từ 10-15 kg. Kiểm tra nếu mức độ tiêu hao cát lớn cần kiểm tra các nguyên nhân sau.
– Cửa Cyclon mở, không đóng kín, hoặc hỏng gioăng. Khí sẽ đi qua khe cửa Cyclon tại các vị trí này hạt cát tốt và bụi sẽ bị cuốn lên và đi vào thùng chứa bụi. Máy phun cát sẽ không vận hành được trừ khi đóng cửa Cyclone vào
– Do bướm gió ở buồng phun cát mở quá to.
– Kích thước hạt có độ mịn cao
– Áp suất trong súng phun cát quá cao so với kích thước hạt, dẫn đến hạt bị phá vỡ thành các hạt nhỏ.
3. Giảm mức độ làm sạch khi sử dụng tủ phun cát
– Lượng cát cung cấp để làm sạch quá ít. Kiểm tra bổ sung lượng cát yêu cầu.
– Điều chỉnh gió vào van dẫn cát không được mở lỗ lấy khí quá rộng
– Tổn thất áp. Nguyên nhân do cài đặt thời gian giũ bụi liên tục hoặc mở van lấy khí chưa đủ, dò rỉ đường khí cấp vào. Giải pháp đặt lại thời gian giũ bụi. Và kiểm tra, xủ lý các van khí cấp, các vị trí bị rò rỉ.
– Tắc đường ống dẫn cát và đầu súng. Có thể là giấy bóng, băng tan, cao su, tóc, băng dính hoặc 1 số vật thể lạ lọt qua sàng làm tắc đường ống và đầu súng. Hoặc hạt phun nặng.
– Kích thước đầu bép và súng không phù hợp với kích thước hạt phun. Giải pháp thay thế đầu bép cho phù hợp với hạt
– Hạt phun bị ẩm vón cục làm tắc nghẹn ở các vị trí đóng mở van.
4. Không có hạt, hoặc khí cấp ra đầu súng phun khi ấn có đạp chân
– Cửa buồng phun cát không đóng.
– Vón cục ở đường cấp khí, hoặc hở mạch điện, hỏng van từ không mở van cấp khí. Sử lý kiểm tra khí cấp đến ở từng đoạn ống nối đến súng thông tắc ống. Nối các đoạn dây hở, kiểm tra khả năng hoạt động của van điện từ
– Bàn đạp chân bị hỏng, hoặc nhấn cò đạp chân không đủ mạnh. Giải pháp thay cò đạp chân. Thao tác ấn có đạp chân phải đủ mạnh.
– Kiểm tra áp suất khí đầu vào không được quá thấp. Áp suất tối thiểu phải là 3 Bar
– Kiểm tra thông số áp suất của máy nén khí cấp đến tủ phun.
– Tắc ống dẫn cát
Khi bạn gặp sự cố không thể tự khắc phục được hãy nhấc máy và gọi cho TNT để có biện pháp xử lý sự cố trong quá trình sử dụng tủ phun cát một cách tốt nhất.
